含鋅浸出渣是濕法煉鋅的產物之一，具有很高的回收價值，那如何處理含鋅浸出渣呢？中焦礦機使用氧化鋅煅燒窯的高溫煅燒工藝，將含鋅浸出渣與其他物料混合在回轉窯高溫煅燒環境下進行一系列氧化、還原反應，再利用高溫揮發原理等，并經一系列操作達到含鋅浸出渣回收利用的目的。那氧化鋅煅燒窯具體是如何處理含鋅浸出渣的呢？氧化鋅回轉窯煅燒工藝有哪些呢？

（氧化鋅回轉窯）

氧化鋅煅燒窯處理含鋅浸出渣生產線構成

整條生產線主要由：配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水淬系統、氧化冷卻系統、收塵裝袋系統、煙氣脫硫系統組成。具體如下：

1.配料系統主要目的是把含鋅廢料或鋅礦粉與焦粉按比例配比并攪拌均勻，該系統由多倉稱重配料機（選配）、皮帶輸送機和攪拌機組成；

2.上料系統的目的是把攪拌好的混合料送入窯尾的料倉內，由輸送機（膠帶輸送或斗式提升機）、料倉、給料機組成；

3.氧化鋅回轉窯|氧化鋅揮發窯系統是該生產線的核心設備，主要由筒體、耐火襯、傳動機構、支撐機構、窯頭罩、窯尾導料機構、風機、熱源生成機構組成；

4.渣水淬系統主要目的是把經高溫煅燒鋅蒸發后的高溫廢渣通過水急冷的方式激碎，該系統主要由冷水池、撈渣機、水泵、循環水池組成；

5.氧化冷卻系統主要目的是把高溫的鋅蒸汽充分氧化反應生成氧化鋅并把氣流降到合適溫度，該系統由人字管、管道、配風閥、收集箱組成；

6.收塵裝袋系統主要目的是把生成的氧化鋅成品從氣流中分離出來并收集裝袋，該系統由管道、脈沖除塵器、空壓機、風機、卸料閥、稱量包裝機構組成；

7.煙氣脫硫系統目的是把煅燒過程中產生的二氧化硫進行脫除，達到達標排放；該系統主要由脫硫塔、反應池、再生池、曝氣機、板框壓濾機、耐腐蝕泵、風機組成。

（新型氧化鋅煅燒爐）

氧化鋅煅燒窯處理含鋅浸出渣、鋅灰鋅渣的工藝概述

氧化鋅煅燒窯處理含鋅浸出渣、含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝流程為：含鋅廢料和無煙煤粉（或焦粉）按一定比例兌料、攪拌成成分均勻的混合料，通過膠帶運輸或斗式提升機送至窯尾的混合料倉內，混合料倉下是園盤給料機，混合料通過園盤給料機計量后給料至回轉窯內，隨著回轉窯的轉動，混合料緩慢的從低溫區向高溫區運動，在高溫區，混合料中的煤與窯尾鼓進的空氣發生氧化反應，生成CO，CO和煤中的C與渣中的ZnO發生還原反應，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空氣中的O2氧化，生成ZnO煙塵，在收塵器內被收集下來，剩余的渣在窯頭水淬后進入渣池。

氧化鋅煅燒窯處理含鋅浸出渣生產線常見問題有哪些？

1.原料有哪些？如何配比？

2.窯內干燥帶、預熱帶、反應帶和冷卻帶等的溫度如何精準控制？氧化鋅回轉窯的溫度要求為：干燥帶(600～700℃)、預熱帶(700～1000℃)、反應帶(1100～1200℃)和冷卻帶(650～750℃)，如何達到？

3.如何控制氧化鋅回轉窯的窯內負壓？

4.如何精準控制氧化鋅回轉窯的轉速？

5.如何調節供風系統？風壓、風速、鼓風量等。

6.循環水系統如何操作？

7.煙氣凈化系統如何搭配？

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